Pentru a crește culoarea și finisajul denimului indigo, denimul de culoare (original) include în principal denim brom indigo (cunoscut în mod obișnuit ca albastru turcoaz pe piață) denim și denim negru vulcanizat, super indigo" pe Denimul colorat are două caracteristici majore: adâncimea culorii este foarte profundă și rezistența la spălare și vopsire este foarte bună.
Deoarece îmbrăcămintea de lucru din denim colorat super indigo sau extra profund colorat indigo poate obține efectul special de culoare puternică și strălucitoare după lustruire și finisare, este foarte binevenită de consumatori.
Denimul colorat „Super Indigo” are două caracteristici majore: adică adâncimea culorii este foarte profundă, iar rezistența la spălare și vopsire este foarte bună. Prima se referă la cantitatea de colorant indigo vopsit pe firul de filare per unitate de greutate (exprimată în general ca % din greutatea uscată a colorantului, denumită % adâncimea culorii). De exemplu, adâncimea de culoare indigo a firului de urzeală de denim convențional este de 1% ~ 3%, iar adâncimea de culoare a „super indigo” trebuie să atingă 4% sau mai mult înainte de a putea fi numită super indigo sau indigo extra profund. Acesta din urmă înseamnă că denimul colorat „super indigo” trebuie să reziste la spălări și spălări repetate mai mult de 3 ore, iar culoarea sa poate atinge sau depăși în continuare adâncimea de culoare a denimului colorat convențional fără frecare, iar finisajul său de culoare este mai bun decât cel convențional. Denimul colorat este mult mai strălucitor și mai luminos. Pentru rezistența la spălare și vopsire a denimului de culoare indigo, esența acestuia depinde de gradul de penetrare a vopselei în firul de filare, mai degrabă decât de rezistența la spălare a vopselei în sine (rezistența la umezeală a indigoului este doar nivelul 1). Adică, cu cât gradul de penetrare a miezului este mai bun, cu atât este mai bună rezistența la spălare și vopsire.
Deoarece adâncimea de colorare a denimului super-indigo este crescută cu mai mult de 60% decât cea a denimului tradițional convențional, concentrația de indigo a soluției de colorant va crește și ea exponențial, ajungând chiar la 3 până la 4 g/L și este posibil să se obțină o culoare Deep mai mare. În acest fel, vâscozitatea soluției de colorant crește, iar fluiditatea se înrăutățește, ceea ce afectează capacitatea de penetrare a corpului leuco colorant și reduce rezistența denimului la spălare și vopsire, care nu poate îndeplini cerințele finale de adâncime ale producția de îmbrăcăminte de lucru. Cu cât concentrația de indigo în soluția de vopsire este mai mare, cu atât roșeața materiei colorate este mai grea și culoarea este mai închisă și nu va exista efect „super indigo”. Prin urmare, în prezent, multe fabrici de producție au sau intenționează să transforme echipamente de vopsire și dimensionare pentru a rezolva această problemă prin creșterea numărului de canale de culoare. Rata de absorbție a colorantului este cea mai mare, iar culoarea este stabilă. În același timp, tensiunea de culoare a foii de urzeală este redusă în mod corespunzător pentru a obține un efect de colorare „super indigo” mai bun.
Denim colorat cu indigo ca culoare de bază Pentru a crește culoarea și finisajul soiurilor de denim indigo, toate tipurile de denim colorat sunt în prezent extrem de populare. De exemplu, indigo supra-vopsire cu sulf negru, indigo supra-vopsire verde sulf iarbă, sulf negru verde, sulf albastru etc., pentru a satisface nevoile individuale ale pieței. În același timp, producătorii de denim au propriile lor noi soiuri brevetate de denim pentru a îmbunătăți competitivitatea pe piață. În acest sens, trebuie remarcat faptul că este posibil să se controleze în mod corespunzător concentrația lichidului mamă pentru a preveni revărsarea excesivă a lichidului de colorant și pentru a provoca risipa de colorant și pentru a extinde poluarea în mediu.
Denim colorat include în principal denim brom indigo (cunoscut în mod obișnuit ca albastru turcoaz pe piață) denim și denim negru cu sulf, precum și denim cafea, smarald, gri, kaki, albastru sulf și o cantitate mică de coloranți naftor. Sau denim stacojiu, roz, concubin colorat prin coloranți reactivi etc., deși volumul de producție nu este mare, cererea pieței este relativ urgentă și adesea nu poate satisface nevoile. Principala problemă este că finisajul de culoare nu este suficient de stabil, iar accentul pus pe colorare este, de asemenea, slab. Producătorul de îmbrăcăminte de lucru nu este mulțumit. Desigur, acest lucru este legat de lotul mic de producție și de prea multe culori, dar este mai dificil să se producă varietăți de culori asortate cu mașina de vopsit și dimensionat. Consumul mare, mare, costul ridicat și ape uzate dificil de tratat etc., au, de asemenea, un impact pozitiv. Prima soluție este reducerea numărului de combinații de culori în timpul procesului de proiectare. Este posibil să folosiți două combinații de culori, până la trei combinații de culori sau să folosiți alte soiuri de coloranți mai stabile pentru a le înlocui pentru a se adapta la caracteristicile de producție ale tabelului online de vopsire și dimensionare. Efect de colorare mai stabil; în al doilea rând, o soluție mai amănunțită este adoptarea unei fabrici de filare vopsite cu fire de colorare de mare capacitate, iar ruta procesului de producție de deformare divizată pentru a produce denim colorat este ideală.