Uneori, suprafața țesăturii produsului finit al țesăturii vopsite în cuvă va avea unele pete sau pete. Principalele motive sunt următoarele aspecte:
1. Materiile prime chimice nu sunt suficient de uniforme: la fel ca vopseaua pentru vopsire, dacă iarna temperatura este scăzută, va fi ușor de condensat și nu pur și simplu de zgâriat. Prin urmare, trebuie amestecat uniform la o anumită temperatură și este mai bine să filtrați particulele mari de impurități.
2. Problema bumbacului de culoare naturală: Dacă nu există nicio problemă cu colorarea, dar bumbacul de culoare naturală are o problemă, va provoca și pete. De exemplu: dacă există impurități pe suprafața pânzei, va provoca o colorare neuniformă dacă nu este curățată. Dacă pânza de bumbac de culoare naturală în sine are fire colorate, este inutil să colorați uniform. Este foarte mult o chestiune de pH-ul suprafeței pânzei. Acordați atenție cantității de sodă caustică din pretratament, prea mult sau prea puțin va deteriora cârpa de bumbac natural. Dacă piesa este supratratată cu sodă caustică, culoarea poate deveni mai închisă. Cantitatea folosită va depinde de materialul specific.
3. Apa folosita pentru colorare: Apa este foarte importanta. Calitatea apei și conținutul de ioni metalici au o influență considerabilă asupra tipăririi și vopsirii, iar influența ionilor de fier în ionii metalici este mai mare.
4. Controlul vitezei de încălzire a colorării: viteza de încălzire a colorării care crește prea repede va provoca, de asemenea, pete pe țesătură.
5. Utilizarea necorespunzătoare a auxiliarilor de colorare: cu cât mai mulți auxiliari nu sunt mai buni, ci cantitatea potrivită. Un exemplu simplu: unii dedurizatori nu sunt rezistenti la temperaturi ridicate. Dacă sunt folosite la temperaturi ridicate, acestea vor provoca inevitabil demulsificare și aglomerare pentru a forma pete de culoare, care apar ca pete uleioase și pete de culoare neuniforme. În plus, uleiul siliconic la temperatură scăzută (care nu depășește 40°C) adăugat în vopsirea cuvei, sau balsamvul cationic nu este curățat, va afecta și culoarea următoarei cuve.
6. Compatibilitatea coloranților.
7. Calitatea coloranților este slabă. Unii producători urmăresc orbește reducerea costurilor și folosesc coloranți cu dispersibilitate slabă sau nu folosesc agenți de nivelare cu putere de dispersie bună. Calitatea nu poate fi garantată.